聯(lián)系我們
咨詢(xún)熱線(xiàn):18637334419
新鄉(xiāng)市國(guó)盛機(jī)械設(shè)備有限公司
地址:新鄉(xiāng)市鳳泉區(qū)陳堡工業(yè)園區(qū)
聯(lián)系人:郭經(jīng)理 18637334419
銷(xiāo)售部:0373-5419909
傳真:0373-5419669
郵箱:helen28888@163.com
當(dāng)前位置: 國(guó)盛皮帶機(jī) > 新聞中心 >
潤(rùn)滑脂在煤礦帶式輸送機(jī)中的應(yīng)用 |
日期:2023-10-21 14:15 |
帶式輸送機(jī)是煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)及井下原煤輸送的主要設(shè)備,它是靠傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力來(lái)傳遞動(dòng)力。托輥用來(lái)支撐輸送帶及輸送物料,滾筒與托輥是帶式輸送機(jī)中用量最多的重要部件,滾筒及托輥兩端各安裝一套滾動(dòng)軸承,所以,軸承的潤(rùn)滑情況直接關(guān)系到傳動(dòng)效率、電機(jī)的功率消耗、輸送機(jī)的正常運(yùn)行等。由于滾動(dòng)軸承承載面積小,單位平均壓力大,潤(rùn)滑油膜容易破壞,因此,滾筒與托輥的潤(rùn)滑劑選用與填充量非常重要。
1.帶式輸送機(jī)工作條件分析及滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑劑
帶式輸送機(jī)工作地點(diǎn)狹窄、潮濕、煤塵大,并且常受到矸石、煤塊和其他機(jī)械的沖擊,在重載、中低速傳動(dòng)條件下運(yùn)行,輸送機(jī)各部件機(jī)構(gòu)緊湊、外殼牢固而沉重,因此,啟動(dòng)、運(yùn)行時(shí)溫度較高,且不宜經(jīng)常打開(kāi)端蓋和拆卸,所以,滾筒和托輥在使用中,注油不方便,需要長(zhǎng)期工作不必更換潤(rùn)滑劑,并且潤(rùn)滑部位分散,需要防腐、防塵,在低速、高溫、重載、有沖擊振動(dòng)、間歇逆轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)等的條件下運(yùn)轉(zhuǎn),零部件的瞬間啟動(dòng)表面溫度有的高達(dá)100℃以上。潤(rùn)滑油不易維持油膜厚度,選擇潤(rùn)滑油作為潤(rùn)滑劑不太實(shí)用。
潤(rùn)滑脂與潤(rùn)滑油相比具有不需特殊的供油系統(tǒng),更容易保持在軸承油腔中,可有效防止污染物、水分、和水汽侵入,保證軸承長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)而不更換潤(rùn)滑劑,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),特別是其在滾筒和托輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生稀化形成和潤(rùn)滑油相近的狀態(tài),從而起到潤(rùn)滑作用,在滾筒、托輥停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)又能回到半固體狀態(tài),保持在摩擦面上不流失。所以,對(duì)于滾筒與托輥中的滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑,選擇潤(rùn)滑脂是比較理想的潤(rùn)滑劑。帶式輸送機(jī)中,除了減速器等少數(shù)部件中的滾動(dòng)軸承采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑外,絕大多數(shù)旋轉(zhuǎn)部件的滾動(dòng)軸承均采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
2.煤礦機(jī)械中常用的潤(rùn)滑脂
鈣基潤(rùn)滑脂(俗稱(chēng)黃油)用脂肪酸鈣皂稠化中等粘度的礦物油并以水為膠溶劑制成,其特點(diǎn)是抗水性強(qiáng)、廉價(jià),但使用壽命短,需經(jīng)常補(bǔ)充新脂。因以水為溶劑,所以遇到較高溫度便會(huì)由于水分蒸發(fā)而使?jié)櫥慕Y(jié)構(gòu)破壞,產(chǎn)生油皂分離,而在低溫下,又會(huì)由于水結(jié)冰而使鈣皂硬化。因此,它既不能用于高溫,也不能用于太低的溫度,適用于低于60℃的溫度環(huán)境,滴點(diǎn)在80~100℃之間。適用于煤礦井下環(huán)境潮濕,溫度不高,中等載荷,且可以經(jīng)常補(bǔ)充新脂的條件下。
復(fù)合鈣基脂不含水分,以醋酸鈣代替水作為膠溶劑。它的優(yōu)點(diǎn)是耐高溫、抗水性強(qiáng)、膠體安定性和化學(xué)安定性好。適用于工作溫度-10~150℃范圍及潮濕條件下機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑。
納基潤(rùn)滑脂是由脂肪酸與氫氧化鈉(燒堿)皂化成納皂,然后稠化中等粘度的礦物油制成。特點(diǎn)是耐高溫和使用時(shí)間較長(zhǎng),可用于工作溫度-10~120℃和環(huán)境干燥的潤(rùn)滑部位。其缺點(diǎn)是抗水性極差,遇水即成乳化液而失去潤(rùn)滑作用,因此,不能用于潮濕、與水接觸的潤(rùn)滑部位。
鈣納潤(rùn)滑脂是以動(dòng)植物油鈣納混合皂稠化中等粘度礦物油而制成,性能介于鈣基脂與納基脂之間。用于工作溫度80~100℃的潤(rùn)滑部位,使用中允許與微量水汽或潮氣接觸。但是,不能用于低溫。在煤礦機(jī)械中,可用于溫度較高的中等載荷和較重載荷的滾筒軸承潤(rùn)滑。
鋰基潤(rùn)滑脂是以硬脂酸鋰皂稠化中等粘度礦物油,并添加抗氧化劑和膠體穩(wěn)定改善劑而制成的一種高效潤(rùn)滑脂。滴點(diǎn)高于180℃,具有良好的抗水性、機(jī)械安定性、防腐蝕性、化學(xué)安定性和低溫性,使用壽命長(zhǎng),可使用在潮濕與水接觸的機(jī)械部件上,適用于-20~120℃范圍內(nèi)的機(jī)械設(shè)備的滾動(dòng)軸承,并能長(zhǎng)期在120℃左右環(huán)境下使用。在煤礦機(jī)械中,廣泛用于大功率采煤機(jī)和輸送機(jī)的電動(dòng)滾筒軸承和帶式輸送機(jī)的各種滾筒、托輥軸承的潤(rùn)滑。
二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂,在鋰基潤(rùn)滑脂中加入適量的膠體二硫化鉬粉末,便成為二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂,適用于工作溫度-20~120℃范圍內(nèi)的礦山機(jī)械、起重機(jī)械等重載荷的齒輪和軸承的潤(rùn)滑,并能用于有沖擊載荷的部件。它的缺點(diǎn)是不可與其他脂類(lèi)混合,更換時(shí)要清理干凈。
3.潤(rùn)滑脂的選擇
應(yīng)根據(jù)被潤(rùn)滑部件所承受的載荷大小和性質(zhì)、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、工作溫度、環(huán)境條件及其他特殊要求來(lái)選擇潤(rùn)滑脂的品種和牌號(hào)。主要從以下幾方面選擇:
3.1基礎(chǔ)油的粘度:潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性主要取決于基礎(chǔ)油的粘度。當(dāng)軸承溫度高、載荷大、低速時(shí),應(yīng)選用基礎(chǔ)油粘度高的潤(rùn)滑脂,反之,則選用低粘度的潤(rùn)滑脂。
3.2針入度:在高溫、低速、重載的條件下,選用針入度小的潤(rùn)滑脂,反之,選用針入度大的潤(rùn)滑脂。對(duì)于充填式的加注方式選用針入度小(稠度大)的潤(rùn)滑脂;采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的應(yīng)選用針入度大(稠度小)潤(rùn)滑脂;采用脂杯或脂槍潤(rùn)滑時(shí),選用針入度居中的潤(rùn)滑脂。
3.3滴點(diǎn):潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)應(yīng)高于軸承工作溫度的20~30℃。
3.4機(jī)械安定性:對(duì)于轉(zhuǎn)速不太高的軸承,為了減小摩擦轉(zhuǎn)矩,特別是減小啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩,應(yīng)盡可能選用低粘度的潤(rùn)滑脂。納基潤(rùn)滑脂的機(jī)械安定性比鈣基潤(rùn)滑脂的好。
3.5成渠性:滾動(dòng)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中,軸承內(nèi)多余的潤(rùn)滑脂能保持在保持架上而不流下來(lái)的能力,稱(chēng)為潤(rùn)滑脂的成渠性。低速運(yùn)行的軸承選擇一般的成渠性即可,高速運(yùn)行的軸承應(yīng)選用成渠性較好的潤(rùn)滑脂。
4.潤(rùn)滑脂的填充量
實(shí)踐證明,滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑效果并不與潤(rùn)滑脂的充填量成正比,如果潤(rùn)滑脂選得合適,并且充填量適中,則軸承啟動(dòng)時(shí)的溫度按曲線(xiàn)1變化,開(kāi)始溫度升高,達(dá)到最高溫度后,逐漸降低并保持較低的一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)。如果軸承及軸承座內(nèi)充脂量過(guò)多,可能會(huì)導(dǎo)致軸承的工作溫度迅速上升,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生很大的阻力;如果充填量過(guò)少,達(dá)不到潤(rùn)滑的效果,軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)金屬面就會(huì)產(chǎn)生干摩擦,會(huì)使軸承溫度迅速升高,圖中曲線(xiàn)2是不理想的狀態(tài),曲線(xiàn)3是不允許的。
根據(jù)煤礦帶式輸送機(jī)的工作環(huán)境,滾筒、托輥裝配時(shí),軸承內(nèi)充脂量應(yīng)為軸承空隙的2/3~3/4,滾筒軸承座油腔中應(yīng)充滿(mǎn),托輥密封圈之間的空隙也應(yīng)該充滿(mǎn),起補(bǔ)充循環(huán)作用。
5.結(jié)語(yǔ)
由于帶式輸送機(jī)工作環(huán)境條件差、維護(hù)管理不方便,并且受空間條件限制,使用潤(rùn)滑油對(duì)滾筒與托輥進(jìn)行潤(rùn)滑不現(xiàn)實(shí),而潤(rùn)滑脂具有不流動(dòng)、不滑落、密封防塵性能好和抗壓、防腐蝕等優(yōu)點(diǎn),特別是它具有所謂"流變性",適合煤礦中滾筒與托輥的潤(rùn)滑,所以,煤礦用帶式輸送機(jī)中滾筒與托輥的潤(rùn)滑劑選擇潤(rùn)滑脂。綜合以上幾個(gè)潤(rùn)滑脂特點(diǎn),選擇鋰基潤(rùn)滑脂比較理想。近年來(lái)由于綜合機(jī)械化采掘設(shè)備的出現(xiàn)和發(fā)展,鋰基潤(rùn)滑脂的應(yīng)用越來(lái)越多,其優(yōu)點(diǎn)逐漸展現(xiàn)出來(lái)。根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),潤(rùn)滑脂選用不當(dāng),會(huì)引起滾動(dòng)軸承的過(guò)熱、磨損等,影響帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行。生產(chǎn)中裝配滾筒與托輥時(shí)選用2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。裝配時(shí)滾筒與托輥中潤(rùn)滑脂的充填量要適中。
|
相關(guān)文章 |